電弧落入坡口側，應迅速使電弧壓低，并帶弧于坡口根側，稍做穩弧帶向熔池，使熔池溫度增加，并產生液流。末端收尾滾動管口收尾時，應對螺旋鋼管焊端焊肉千在坡狀成形打磨。收弧位置應選在管口圓周的高點。接近收尾時，應進行連續走弧，兩端相熔時應下壓電弧推過焊縫間隙再逐步上提電弧。連續短時間停頓電弧，形成覆蓋熔池，在繼續向前稍做電弧回帶，再使其熄滅。完成，除凈藥皮熔渣。封底層管道封底層時，應根據液流熔池對坡口兩側邊線的淹沒程度和熔池的凸起高度，延長或縮短電弧于坡口兩側停留的時間，從而確定熔池的厚度。觀察和控制熔渣在熔池中浮動的位置，如果熔渣全漂浮至熔池厚度的高點，熔波滑動出現較弧狀見應停止，并找出此種狀態的原因：是否是走弧位置過下、是否電流太、是否運條及穩弧方法不正確。在走弧位置過下時，應適當減小電流，改變運條的方法，延長坡口兩側穩弧停熔波滑動留的時間，中間快速帶弧的速度。出現較弧狀電流的調節也應根據熔池的溫度及熔池成形的范圍、藥皮浮動的狀態來掌握。

　　熔池溫度較低，藥皮熔渣浮動緩慢，熔池范圍較小時，應適當電流。熔池溫度過高，熔池成形范圍過，熔渣全漂浮于熔池外時，應迅速減小電流。垂直固定管板操作技巧示例：板厚為，坡口面角度為°，無鈍邊，管壁厚度為，外徑為，板管組對間隙為，所示。選擇焊條，焊條直徑為或，電流調節范圍為。垂直管板的也屬于仰焊類管與板間的，焊前應先進行管板間的定位焊，包括、、共處，接、封面層。打底層的焊前先選擇直徑的焊條，根據仰焊時熔滴飛濺放射的范圍找準操作時所蹲的位置，再過距間的點處，做電弧引燃動作。先做螺旋鋼管的管壁側少量熔滴過渡，再抽回電弧對準板面側，過渡接下來所對的熔滴，再稍做穩弧并同管壁側熔滴相連，形成基點熔池，并迅速做電弧帶出動作。接下來開始進弧的動作，可做左右兩側輪回打弧，也可做連弧動作。斷續進弧時，進弧上挺高度應使熔滴推過點凸于母材。

　　進人焊縫時，熔滴推出量不宜過多，即電弧點入稍做橫向穩弧動作，使液態金屬與兩側相連做電弧下帶提走動作。電弧提出停留位置應以電弧熄滅處和熔滴過渡間的距離為標準，距離過遠再次進弧難度增加；距離過近連弧燃燒宜造成續人熔滴的下沉，使外側板面焊縫成形出現下塌。在進行螺旋鋼管管板打底層的時應注意以下幾點：管板坡口的間隙較小，時應做快速電弧前移動作，電弧行至收尾處時，應先敲凈引弧處熔渣，接近收尾處先采用連弧，并帶弧過相交點。采用電弧連續的打底層，先做電流向下的調節。進弧時多停留于管面側平面上穩弧使熔滴過渡，再根據熔池溫度的高低做板面坡口鈍邊處的帶弧動作。電弧行至鈍邊處，應迅速偏向鈍邊處的外坡面，再做電弧回帶動作，依次前移。根焊條燃盡時將電弧帶向坡口側，再做熄弧動作。起焊時，再次引燃的電弧應先用長弧帶入續接位置，使熔池溫度增加再做熔滴過渡動作。打底層完成，藥皮熔渣填充層的填充層時選用直徑的焊條，電弧在焊槽內任何處引燃，先成形較薄的熔池厚度，再逐漸加至。